光化学反应器是化学、材料、环境等领域开展光催化、光降解等实验的核心设备，其核心工作原理是利用紫外光源激发反应体系发生光化学反应。在运行过程中，紫外辐射泄漏与臭氧生成是两大主要安全隐患，若防护不当或管理不善，会对操作人员健康、实验环境及设备本身造成严重危害。为规范光化学反应器的安全操作，防范安全事故发生，结合设备运行特性与实验安全要求，制定本规范，重点明确紫外防护与臭氧管理要点。
本规范适用于各类紫外光源型光化学反应器（含间歇式、连续式）的日常操作、维护与应急处置，核心目标是实现“紫外零泄漏、臭氧可控排”，保障操作人员人身安全、实验环境达标与设备稳定运行，所有操作人员需经专项培训、考核合格后方可上岗。
一、紫外防护安全操作规范
紫外辐射（尤其是短波紫外）具有强氧化性，长期或直接照射会损伤人体皮肤与眼睛，导致皮肤灼伤、角膜炎等伤害，同时可能加速设备部件老化，需从“设备检查、操作防护、环境管控”三方面做好防护。
设备运行前，需全面检查紫外防护装置完整性：确认反应器石英窗、密封门密封良好，无破损、松动或缝隙，避免紫外光泄漏；检查防护外壳、遮光板是否完好，紫外光源连接线是否牢固，破损部件需立即更换，严禁带故障运行。同时，检查紫外强度监测仪（若有），确保其正常工作，可实时监测环境紫外强度。
操作人员需做好个人防护，全程佩戴专用防护装备：穿戴防紫外防护服、防紫外手套，避免皮肤直接暴露；佩戴专业紫外防护眼镜，严禁裸眼观察紫外光源或反应器内部，若需观察反应进程，需通过设备自带的遮光观察窗，且观察时间不宜过长。严禁在设备运行时打开密封门、拆卸防护装置，若需暂停操作、添加试剂或检修，需先关闭紫外光源，等待光源冷却（至少10分钟）后再进行操作。
操作环境需做好管控，反应器需放置在通风、避光的专用实验区域，远离人员密集处，区域内张贴“紫外辐射危险”警示标识，严禁无关人员进入。实验结束后，关闭紫外光源，等待30分钟后再进入操作区域整理，避免残留紫外辐射造成伤害；定期清洁防护装置，去除表面污渍，确保防护效果。
二、臭氧管理安全操作规范
光化学反应器运行时，紫外光照射空气或氧气会生成臭氧，臭氧具有强刺激性与毒性，空气中臭氧浓度超过0.1mg/m³时，会刺激呼吸道、眼睛，长期接触会损害呼吸系统，需严格做好生成控制与排放管理。
臭氧生成控制方面，根据实验需求合理调节反应条件，尽量减少臭氧生成量：如需通入氧气，可适当控制氧气流速，避免过量氧气与紫外光接触；实验体系中可加入适量抗氧化剂（若不影响反应），抑制臭氧副生成；定期清洁紫外光源，去除表面积尘，避免光源强度异常升高导致臭氧过量生成。
臭氧排放需符合环保与安全标准，反应器需连接专用臭氧处理装置（如活性炭吸附装置、臭氧分解器），确保臭氧经处理后达标排放，严禁直接排放至室内环境。操作区域需保持良好通风，开启专用通风橱或排风系统，实时监测室内臭氧浓度，配备臭氧检测仪，当浓度超标时，立即停止设备运行，加大通风力度，直至浓度达标。
实验结束后，需继续开启排风系统与臭氧处理装置，运行30分钟以上，确保室内残留臭氧排出；定期维护臭氧处理装置，更换吸附材料、检查分解器效率，避免处理装置失效导致臭氧泄漏。若发生臭氧泄漏，操作人员需佩戴防毒面具，立即关闭设备，开启全部排风设备，撤离至安全区域，待浓度达标后再排查泄漏原因。
三、通用安全要求与应急处置
通用安全要求：操作人员需熟悉设备操作规程与应急处置方法，严禁违规操作；定期对设备进行维护保养，检查紫外光源、防护装置、臭氧处理装置的运行状态，做好维护记录；实验区域配备应急药品（如烫伤膏、眼部冲洗液），便于及时处理意外伤害。
应急处置：若发生紫外辐射灼伤，立即用冷水冲洗灼伤部位15-20分钟，涂抹烫伤膏，严重时及时就医；若眼睛接触紫外辐射，立即用大量生理盐水冲洗眼睛，避免揉搓，及时就医。若发生臭氧中毒，立即将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予吸氧，严重时及时就医；若发生设备故障导致紫外泄漏或臭氧大量排放，立即关闭设备，切断电源，启动应急通风，排查故障并妥善处理。
综上，紫外防护与臭氧管理是光化学反应器安全操作的核心，操作人员需严格遵循本规范，落实各项防护与管理措施，规范操作流程、加强设备维护、强化应急处置，从源头防范安全隐患，确保实验工作安全、有序、高效开展。
